蠕動泵軟管的正常速度傳播的常溫液體的國內軟管通常可以用于一個星期左右,進口軟管通常大約一個月,但如果管沒有安裝在正確的方式或轉移液體會導致加速穿軟管。所以我們必須注意這一點，正確的安裝蠕動泵管，用不同的軟管輸送不同的液體。這非常非常重要。

 

1. 現象:像被刀割傷一樣

 

原因:這通常是蠕動泵頭轉輪和法蘭邊緣的切割。造成這種損壞的原因通常是由于軟管在泵頭內部太長，在泵頭蠕動運轉時泵頭內的軟管在泵頭與轉輪法蘭側振動接觸，法蘭側摩擦切割軟管。這個過程的損害可以非常快，通常在十分鐘左右就會被完全破壞。隨著泵管的損壞，同時會看到泵內產生大量的軟管渣。

 

解決方案:1、裝填泵管時必須保證泵管在泵頭處是直的，泵頭內不會有太多軟管埋入。2、同時在軟管泵的進出口處靠近泵頭夾緊塑料夾的位置，防止軟管泵在運行中蠕動松動運行。

 

2. 現象:軟管出現完全變平，彈性喪失，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。

 

原因:這種現象通常是由于轉輪卡死，蠕動泵壓力阻滯泵管路表面與轉輪接觸產生雜質，造成轉速高。蠕動泵頭車輪卡住了,剃蠕動泵輪直接蠕動泵軟管,軟管將增加摩擦表面的管表面溫度上升和軟管的磨損表面高,高溫也會失去彈性,柔軟而熔化溫度超過140度的極端情況下甚至會導致軟管變形。

 

解決辦法:注意檢查蠕動泵頭轉輪是否靈活;注意清洗泵頭壓力管表面;適當降低蠕動泵運行速度。

 

3.現象:蠕動泵軟管變脆、變硬、有彈性、變色、膨脹、損壞等。

 

原因:軟管不能輸送這種液體，軟管上的液體會產生腐蝕和溶解。

 

解決方案:尋找自己輸送的液體不會腐蝕的軟管材料，根據化學相容性測試數據準確選擇軟管?；蛘呷∫恍┸浌軜悠方荩源_保它們不會被液體腐蝕