蠕動泵管軟管作為蠕動泵的耗材，在使用過程中會遇到各種損傷。正常情況下，可在室溫下以100轉/分的泵速輸送液體。硅膠管壽命200-400小時，進口a-60-f泵2000-10000小時。但在使用過程中，蠕動泵的軟管加載不正確或液體有一定程度的腐蝕，可能會造成軟管泵的過早磨損和異常磨損。造成這些損害的原因是什么?今天就對這個問題做一個簡要的分析。

 

1、從損壞的破孔看蠕動泵軟管損壞的原因:如果破損的蠕動泵軟管看起來像刀割一樣是銳割，那么通常是被蠕動泵頭輪和法蘭割開。造成這種損壞的原因通常是泵頭的軟管太長。蠕動泵頭運行過程中，軟管在泵頭內運動，接觸到轉輪的法蘭側。法蘭一側不斷摩擦和切割軟管。損壞的過程可以很快，通常在十分鐘左右就會完全損壞。隨著泵管的損壞，泵內可見大量的水帶渣。

 

解決方案:1、在裝入泵管時一定要保證泵頭在直線上，不會有太多軟管嵌在泵頭內。2. 同時，在軟管泵的進出口處，在泵頭的夾管附近夾上專用的塑料夾，防止蠕動泵的軟管跑松跑出位置。

 

2. 從軟管破損的形狀可以看出破損的原因:軟管完全被壓縮，回彈性喪失，軟管壁變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是由于泵輪卡死，泵的蠕動壓塊接觸到泵管表面和泵輪上的雜質，轉速過高造成的。蠕動泵頭車輪卡住了,剃蠕動泵輪直接蠕動泵軟管,軟管將增加摩擦表面的管表面溫度上升和軟管的磨損表面高,高溫也會失去彈性,柔軟而熔化溫度超過140度的極端情況下甚至會導致軟管變形。

 

解決方案:注意檢查蠕動泵頭轉動輪是否靈活;注意清洗泵頭壓力管表面;適當降低蠕動泵的運行速度。

 

從蠕動泵軟管損壞的大小和形狀來看損壞的原因:蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有些液體會產生腐蝕和溶解某些軟管。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、膨脹、損壞等，那通常是因為軟管不能輸送液體。