蠕動泵在100常溫下輸送液體，普通軟管硅膠管壽命可達200-400小時，進口泵可達2000-10000小時。但是，夾緊管道或輸送腐蝕性液體不當，會造成軟管泵的過早磨損和異常磨損。

 

1、現象:軟管像刀割一樣，是鋒利的割傷。

 

原因:這通常是由蠕動泵頭澆道和法蘭切斷。造成這種損壞的原因通常是泵頭的軟管太長。蠕動泵頭運行過程中，軟管在泵頭內運動，接觸到轉輪的法蘭側。法蘭一側不斷摩擦和切割軟管。損壞的過程可以很快，通常在十分鐘左右就會完全損壞。隨著泵管的損壞，泵內可見大量的水帶渣。

 

解決方案:1、在裝入泵管時一定要保證泵頭在直線上，不會有太多軟管嵌在泵頭內。2. 同時，在軟管泵的進出口處，在泵頭的夾管附近夾上專用的塑料夾，防止蠕動泵的軟管跑松跑出位置。

 

2. 現象:軟管完全被壓縮，失去彈性。軟管壁變薄，表面磨損嚴重。

 

原因:這種現象通常是由于泵輪卡死，泵的蠕動壓塊接觸到泵管表面和泵輪上的雜質，轉速過高造成的。蠕動泵頭車輪卡住了,剃蠕動泵輪直接蠕動泵軟管,軟管將增加摩擦表面的管表面溫度上升和軟管的磨損表面高,高溫也會失去彈性,柔軟而熔化溫度超過140度的極端情況下甚至會導致軟管變形。

 

解決方案:注意檢查蠕動泵頭轉動輪是否靈活;注意清洗泵頭壓力管表面;適當降低蠕動泵的運行速度。

 

3.現象:蠕動泵軟管變脆、變硬、有彈性、變色、溶解、損壞等。

 

原因:軟管不會攜帶這種液體，會腐蝕和溶解軟管。

 

解決方案:找到自己輸送的液體不會腐蝕的軟管材料，根據化學相容性實驗數據準確選擇軟管?；蛘呷∫桓浌軜悠?，進行浸泡測試，以確保軟管不會被液體腐蝕。